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浅析硬齿面齿轮插齿技术发展现状

来源：http://www.gdjiansuji.com/ 编辑：减速机时间：2018-08-25 08:09

近年来许多国家都已经采用硬齿面技术，使硬齿面减速机齿轮得到广泛应用并逐渐代替软齿面齿轮。国内硬齿面减速机齿轮发展的比较晚，开始与20世纪70年代中期，但是由于它具有体积小、质量轻、承载能力大、寿命长、相对成本低、传动质量好等优点，使得硬齿面齿轮在国内迅速发展；然而齿轮经过淬硬处理以后，不可避免产生变形，使齿轮精度降低，造成齿轮传动副传动时噪声大、效率低。

因此，硬齿面齿轮的精加工工艺技术有：磨齿、滚齿、剃齿、插齿等。但是在一些特殊情况，如加工内齿轮、阶梯齿轮、多联齿轮、无空刀槽人字齿轮和一些非标准件齿轮时，采用插齿加工，工艺过程简单、操作方便、效率高、成本低。它的这种特性令插齿技术在实际生产中广泛应用，使得插齿技术在整个齿轮加工业中具有不可替代性。

硬齿轮齿面插齿加工过程中，机床的传动误差以及插齿刀的构形误差将直接反应到被加工的齿轮精度上。因此，通过改善机床传动误差以及刀具构形误差的途径可以提高齿轮的精度。

（一）硬齿面齿轮插齿机床现状。随着科学技术的不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化的方向发展。与传统插齿机相比，数控插齿机机械传动链大大缩短或被取代，机床的运动精度和定位精度极大提高。因此，在数控插齿机上生产的硬齿面齿轮，其精度较传统插齿机上大大提高。

（二）插齿刀现状。硬齿面齿轮插齿刀的研制，国外起步比较早，已经进入了应用阶段。国内开始于20世纪80年代中期，目前，插齿刀的发展方向主要朝刀具材料和刀具几何参数方面展开。

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